廣東氧化硼零件加工

目前陶瓷加工技術的研究可以概括為兩方面
A 對現有的陶瓷加工技術進行深入研究，開發的陶瓷加工機床，優化工藝參數，提高加工質量和加工
效率，降低生產成本，以擴大其應用范圍。
B 開發和推廣陶瓷加工新技術。其發展趨勢是把兩種或幾種加工方法復合在一起形成一種新的加工方法。
這樣不僅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工質量。

氧化鋯陶瓷管主要分為4種成型方式，每種成型方式都有其，下面我來詳細介紹：
A 等靜壓成型
先灌粉末到膠套模 →  等靜壓成型  →  燒結 → 研磨拋光
優點：密度高，品質好，可大批量成型
缺點：成本較高，無法做形狀
B 干壓成型
先灌粉末到膠套模 →  干壓成型  →  燒結 → 研磨拋光
優點：可以做尺寸規格大的形狀的特種陶瓷材料
缺點：不能批量生產，適合做小量
C 成型
先購買氣流粉 → 配化學成份元素  →  攪拌均勻 → 烘干 → 打碎  → 注塑成型
→ 排膠 → 燒結  → 后加工
優點：可以做尺寸規格小的形狀的特種陶瓷材料，可以量產；
缺點：不能做尺寸規格大的產品
D 熱壓成型
先購買氣流粉 → 配化學成份元素  →  攪拌均勻 → 放在材料桶  → 熱壓成型
→ 排膠 → 燒結  → 后加工
優點：可以成型尺寸長寬比例相差很大的復雜形狀陶瓷材料
缺點：不能批量生產，適合做小量成型

氧化鋯陶瓷管是采用高技術生產工藝高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷管是在1600℃以上高溫燒結而成，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。具有強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高**、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、**性差以及陶瓷韌性差的特點。

氧化鋯陶瓷管產品特點
1、**性好
陶瓷復合管由于內襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高**性。經工業運行證實：其**壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2、運行阻力小
SHS陶瓷復合管由于內表面光滑、且銹蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度**任何金屬管道，清阻力系數為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。
3、耐腐蝕、防結垢
由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。
4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好
由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩定的晶態組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩定性。
5、工程造價低
陶瓷復合管重量輕，價格適宜。比同內徑的鑄石管重量輕50%；比**合金管重量輕20-30%，且**、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當，與**合金管相比，工程造價下降20%　左右。
6、安裝施工方便
由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、*聯結等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。
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